Numerical simulation to determine the suitable welding parameters for the butt joint between DP600 and X5CrNi18-10 steel pipes
VŨ ĐÌNH TOẠI1,*, VÀ TRẦN THỊ XUÂN2
1 Trường Cơ khí, Đại học Bách khoa Hà Nội, Số 1 Đại Cồ Việt, Hà Nội
2 Trường Vật liệu, Đại học Bách khoa Hà Nội, Số 1 Đại Cồ Việt, Hà Nội
*Email: toai.vudinh@hust.edu.vn
Ngày nhận bài: 25/04/2025, Ngày duyệt đăng: 02/06/2025
TÓM TẮT
Nhằm mục đích cung cấp số liệu cho các dự án chế tạo thực tế, tiết kiệm chi phí thử nghiệm và thời gian nghiên cứu, bài báo này trình bày phương pháp xác định chế độ hàn phù hợp cho liên kết giáp mối giữa ống thép song pha DP600 với ống thép không gỉ austenite X5CrNi18-10 sử dụng công cụ mô phỏng là phần mềm SYSWELD. Thông qua phân tích trường nhiệt độ hàn đã đánh giá được khả năng hàn ngấu/thấu, mức độ tham gia của kim loại cơ bản vào trong mối hàn, cũng như khả năng xuất hiện các khuyết tật nguy hiểm không được phép ở trong liên kết hàn. Kết quả mô phỏng cho thấy, đối với liên kết giáp mối giữa ống thép DP600 với ống thép X5CrNi18-10 dày 12 mm thì cần phải hàn 4 lớp bằng quá trình hàn hồ quang. Năng lượng đường phù hợp đối với từng đường hàn cũng đã được xác định thông qua tính toán mô phỏng số bằng phần mềm SYSWELD.
Từ khóa: Mô phỏng số, SYSWELD, chế độ hàn phù hợp, thép DP600, thép X5CrNi18-10.
ABSTRACT
To provide the welding data for practical manufacturing projects, saving of testing costs and researching time, this paper presents a method to determine the appropriate welding parameters for the butt joint between DP600 dual phase steel pipe and X5CrNi18-10 austenitic stainless steel pipe by using the SYSWELD simulation software. Through the welding temperature field analysis, the fusion/penetration ability will be evaluated, the amount of base metal participating in the weld metal will be determined, and the possibility of dangerous defects in the welded joint will be evaluated. The simulation results show that for the butt joint between DP600 steel pipe and X5CrNi18-10 steel pipe with the thickness of 12 mm, it is necessary to weld in 4 layers by using an arc welding process. The suitable heat input for each welding pass has also been determined through numerical simulation calculations using SYSWELD software.
Keywords: Numerical simulation, SYSWELD, Suitable welding parameters, DP600 steel, X5CrNi18-10 steel.